管材定徑方法

管材定徑方法有兩種：內徑定型法和外徑定型法。所謂內徑定型法，即定徑裝置控制管材的內經尺寸及圓度，使熔體管坯包緊于定徑套的外表面冷卻硬化。外徑定型法，即定徑裝置控制管材外徑尺寸及圓度。由于ISO標準，歐洲標準及我國國家標準對塑料管材規格系列依據外徑確立，因此，一般情況下，塑料管材生產采用外徑定型工藝，內徑定型僅用于一些特殊情況。外徑定型工藝通常可分為兩類：壓力定型和真空定型。以前，真空外徑定型僅用于直徑160mm以下的PP管及PE管，但近年來聚烯徑管材已基本上采用真空外徑定型工藝。目前，2000mm的真空槽定徑已開發出來。與壓力定徑法相比，真空定徑有以下優點1 引管簡單快速，廢料少；2壓力定型方法中，壓縮空氣存留在管內，隨著生產連續進行，氣體溫度不斷升高，而真空定型空氣在管內自由流動，管材內壁冷卻效果好；3能較好地控制尺寸公差；4管坯在機頭出口處于塑化狀態，幾乎沒有變形；5管材的內應力小；6沒有被螺塞撕裂的危險；7不會因螺塞磨損而停產；8機頭口模與真空定型裝置二者分離，因而溫度能單獨控制。