PPH管焊接工藝說明

一、材料：
PPH 管是以高密度聚丙稀（PPH）為主體加相當的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學**性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等特性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸堿化學產品輸送系統、純水輸送系統、飲用水輸送系統、污廢水輸送系統、環境工程及一般管路系統、電信光纜輸配管路系統都得到了廣泛應用。
二、焊接機具
PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件：焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。
三、焊接準備
匹配管型號的管切斷器（管割刀）、丙酮、潔凈布，周圍環境保持清潔、不起塵，保持環境溫度，不得低于0℃。
四、熱熔焊接
焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。
1、下料
用專用割刀按需要尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預熱
用PPH管液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接需要壓力。調節方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到需要壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到需要壓力。
用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。
3、對口
① 選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；
注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到*大時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。
②　液壓操作桿推進到*大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到需要時，則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平；
③ 目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架；
注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出現斷面。
④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
4、加熱
從PPH管工具放置架上取出已達到需要溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到需要的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就達到了焊接面熱熔對接的需要。

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