焊接溫度的確定要考慮材料的性質(zhì)和接頭的質(zhì)量：
（1）加熱工具溫度應(yīng)在材料的熔融溫度（部分結(jié)晶性塑料）或材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上。因為只有在這種情況下，塑料產(chǎn)生熔融流動，塑料大分子擦能互相擴散和纏繞。一般來說，隨著工具溫度的提高，接頭的強度就開始提高而達到*高。實驗證明，HDPE在低于180度時，即使在融化時間相當長的情況下，也不可能取得質(zhì)量好的接頭。
（2）溫度的上限受制于材料結(jié)構(gòu)的變化和焊縫形狀變劣。
溫度高時會出現(xiàn)以下幾種狀況：
A  卷邊的尺寸增大；B 聚合物熔體對工具的粘附； C  聚合材料的熱氧化破壞，熱氧化破壞析出揮發(fā)性產(chǎn)物，如一氧化碳，不飽和脛等。由于材料結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā)生變化和出現(xiàn)雜志的結(jié)果，使焊接接頭的強度降低。
針對以上所出現(xiàn)的問題，我們通常采用以下詳細步驟：
  (一)沖切法

    沖切法是沖壓剪切法的簡稱，即在壓力機上利用模具對管材實施切斷。該方法適用于管材相對厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外徑，t—管材壁厚)。

    1.沖切過程

    管材沖切過程所示。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。

    為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少管材被切刀壓扁的缺陷。

    分析管材沖切過程可知，開始切管時，切屑是向內(nèi)形成的。此時凹模不起剪切作用，管材壓扁現(xiàn)象也就在此時產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象嚴重。不利于沖切過程進行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的

關(guān)鍵。

   2.切刀形狀及尺寸

    切刀型式所示，切刀刃尖做成寬度為右并呈30的尖劈，尖劈后面做成帶一定形狀的曲線，PPR管材設(shè)計該曲線形狀時必須考慮以下因素:切屑力求向外形成以減小壓扁現(xiàn)象;切刀應(yīng)有足夠的強度;曲線形狀應(yīng)易于磨削加工。目前生產(chǎn)中采用的一切刀曲線多為圓弧形，這不僅易于磨削加工，而且也能較好地滿足沖切要求，收到了良好的效果。實踐證明，雙圓弧切刀要比單圓弧的好。這是由于雙圓弧切刀沖一切時，管材上部約1/4的廢料先被切斷并掉入管腔內(nèi)，因此有利于后續(xù)的沖切工作。下面分別介紹單、雙圓弧切刀尺寸參數(shù)的確定方法。

一、材料：

PPH 管是以高密度聚丙稀（PPH）為主體加相當?shù)目寡趸瘎⒖棺贤饩€劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學(xué)**性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等特性。適用于化學(xué)工廠、電子半導(dǎo)體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產(chǎn)業(yè)。在高酸堿化學(xué)產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、污廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及一般管路系統(tǒng)、電信光纜輸配管路系統(tǒng)都得到了廣泛應(yīng)用。

二、焊接機具

PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件：焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。

三、焊接準備

   匹配管型號的管切斷器（管割刀）、丙酮、潔凈布，周圍環(huán)境保持清潔、不起塵，保持環(huán)境溫度，不得低于0℃。

四、熱熔焊接

   焊接主要分下料、預(yù)熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。

1、下料

用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線。

2、預(yù)熱

    用PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。

用焊機控制平臺上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

3、對口

① 選擇適當?shù)哪＞撸冒馐謱⑷劢庸芏喂潭ㄔ诓僮髌脚_上；

    注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到*大時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。

②　液壓操作桿推進到*大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平；

③ 目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架；

注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉(zhuǎn)幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出現(xiàn)斷面。

④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

4、加熱

    從PPH管工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就達到了焊接面熱熔對接的要求。