FRPP管擠出成型工藝介紹

擠出成型是目前塑料制品生產中應用*廣的一次成型技術之一其成型的基本過程是：借助柱塞或螺桿的擠壓作用，使已處于塑性狀態的成型物料強制通過擠出機的機頭模孔成為具有恒定截面的連續休.再經過適當處理(如冷卻)，使連續體失去塑性而成為固定截面的塑料制品。

擠出成型幾乎包括所有類別的熱塑性塑料，用**大的是聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE和聚丙烯PP等，是一種生產效率高、用途廣、適應性強和組合能力好的塑料成型技術。

擠出成型工藝的一般生產流程為：

成型物料準備→擠出成型→擠出物的定型與冷卻→制品的牽引與切斷→熱處理或調濕處理

以下以FRPP管擠出為例來說明擠出的全過程：

擠出成型的塑料管材有硬管和軟管之分，兩種管的擠出工藝流程大致相同。工業常用的管道為硬質管道產品，其擠出工藝流程是：FRPP物料(或樹脂)在螺桿料簡擠出裝置中塑化均勻后。經料筒前端的機頭環隙口模擠出，離開口模的塑性狀態管狀物進人定型裝置(又稱定徑套)冷卻使表層首先凝固。再進人冷卻水槽進一步冷卻定型，已充分冷卻定型的FRPP管由牽引裝置勻速拉出，*后由切割裝置按規定長度切斷。軟管的擠出工藝流程與硬管稍有不同，一般不用定型裝，靠往擠出的管狀物中通入壓縮空氣來維持截面形狀，經自然冷卻或噴淋水冷卻后，再用逾送帶或靠管的自重實現牽引，*后由收卷盤卷繞至一定量時切斷。

FRPP管的擠出成'型有如下特點：生產過程連續，產品長度可以按照使用需要而定；生產效率高，產品類型多，適用范圍廣；一機多用，一臺擠出機只要更換螺桿或模頭口模和相應的輔機就可以加工多種塑料管道或不同尺寸的FRPP管制品。文章來自：http://www.eogkco.cn

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