PPH管采用熱熔對焊 ,熱熔承插,電熔承插,法蘭連接等連接方法。 一、材料
PPH 管是以高密度聚丙烯（PPH）為主體加相當?shù)目寡趸瘎⒖棺贤饩€劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶於有機溶劑，不幹裂，無毒性等特性。適用於化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、汙水處理廠等多種產(chǎn)業(yè)。在高酸堿化學產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、汙廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及壹般管路系統(tǒng)、電信光纜輸配管路系統(tǒng)都得到了廣泛應用。
二、 PPH管焊接機具
PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件：焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。 三、焊接準備
匹配管型號的管切斷器（管割刀）、丙酮、潔凈布，周圍環(huán)境保持清潔、不起塵，保持環(huán)境溫度，不得低於0℃。
四、熱熔焊接
焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。
1、下料 用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要註意不要跑線並徐徐旋進刀片，不要過於急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預熱 用液壓調(diào)節(jié)閥將預熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度壹般設定在195℃~205℃之間。
3、對口
① 選擇適當?shù)哪＞撸冒馐謱⑷劢庸芏喂潭ㄔ诓僮髌脚_上；
註意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退後到*大時的間距不得小於電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要註意整體水平。
② 液壓操作桿推進到*大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對於下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平；
③ 目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置於操作架上，啟動切削機，再由另壹人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退後液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架；
註意：退後液壓夾具後，不要急於將切削機停下，讓切削機轉幾圈後再取出。可以使焊接面更平整，防止出現(xiàn)斷面。
④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
4、加熱
從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，壹邊靠在焊接面的壹面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到壹段時間後，就達到了焊接面熱熔對接的要求。
註意：加熱板壹定要垂直放置。
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